——————————————  ◆ 涂裝廢氣處理 廢氣分析 ◆ ————————————

>>涂裝  廢氣成分

     涂裝廢氣的成分不僅有：苯、甲苯、二甲苯、粉塵顆粒，大部分的涂裝廢氣還包括了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇、醚類(lèi)等組成。

>>涂裝廢氣特點(diǎn)      

（1）廢氣產(chǎn)生間歇、收集難度大：
    涂裝廢氣大部分為間歇性產(chǎn)生，金屬制造等部分行業(yè)存在廢氣產(chǎn)生電源多、面源廣的特點(diǎn)，收集難度較大。
（2）廢氣風(fēng)量大：
    行業(yè)不同，廢氣量從幾萬(wàn)到幾十萬(wàn)不等。
 （3）污染物濃度低。

—————————————— ◆ 涂裝廢氣處理 效果標準 ◆—————————————

>>設計原則

（1）設計思想是“實(shí)用、經(jīng)濟、可靠”。工藝水平力求做到“三高二化，即“高水平、高質(zhì)量，效率高”?！皺C械化，自動(dòng)化”。

（2）采用國內外成熱的工藝、技術(shù)、設備、材料。提高工藝設備的技術(shù)含量，力求做到“高能，低耗、安全、環(huán)?！?。
（3）貫徹國家有關(guān)方針政策，做好節約能源，安全衛生工作。
（4）設備布置充分有考慮物統通暢，合理利用車(chē)間面積，力求做到流水線(xiàn)作業(yè)。
（5）選擇新型、效高、低噪設備、注意節能降耗。
（6）總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡(jiǎn)潔實(shí)用。盡量減小工程占地和施工難度。
（7）凈化后VOC濃度≤3mg/m3。
（8）設置安全保護系統，確保設施安全。
（9）在投資可行和合理的前提下，降低運行成本。
（10）整體布局設計合理、簡(jiǎn)潔、美觀(guān)。

>>工程范圍及標準

1、工程范圍  

（1）工藝流程的選擇和設計。
（2）非標設備的制造、安裝與標準設備的選型。
（3）工程設備的運輸、安裝、調試及操作人員的培訓。
（4）管道、電器、自控的設計與安裝。
2、技術(shù)要求
（1）本工程不考慮征地，利用原廠(chǎng)用地，不能?chē)乐赜绊懮a(chǎn)；
（2）采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術(shù)安全可靠、經(jīng)濟合理；
（3）副產(chǎn)品的處理，不應產(chǎn)生二次污染；
（4）所有的設備和材料是新的；
（5）觀(guān)察、監視、維修簡(jiǎn)單；
（6）確保人員和設備安全；
（7）節省能源、水和原材料；

>>排放標準

    廢氣排放標準執行二級標準，參照《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）規定，廢氣排放標準如下表：

—————————————— ◆ 涂裝廢氣處理 定制依據 ◆ —————————————

（1）業(yè)主提供的與項目有關(guān)的資料

（2）《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）
（3）《中華人民共和國環(huán)境保護法》
（4）環(huán)境空氣質(zhì)量標準（GB3095-2012）
（5）《大氣污染控制設計手冊》
（6）《工業(yè)與民用供配電系統設計規范》
（7）《低壓、配電裝置及線(xiàn)路設計規范》（GBJ54-83）
（8）《低壓、配電裝置及線(xiàn)路設計規范》（GBJ54-83）
（9）《涂裝作業(yè)安全規章》（GB7691-87）
（10）《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》（TJ36-79）
（11）《涂裝作業(yè)安全規程、涂裝工藝通風(fēng)凈化》（GB6514—2008）
（12）《供配電系統設計規范》（GB50052-2009）
（13） 江陰耀先環(huán)境設備有限公司治理類(lèi)似項目廢氣工程取得的經(jīng)驗
 

——————————— ◆ 涂裝廢氣處理 系統設計 ◆ ———————————

  擬處理的涂裝廢氣考慮運營(yíng)成本及安全性，本方案工藝路線(xiàn)擬定采用“催化燃燒+活性炭吸附脫附+風(fēng)機 ”來(lái)進(jìn)行有效的廢氣處理。工藝設備圖如下：

催化燃燒+活性炭吸附脫附+風(fēng)機

>>流程簡(jiǎn)介

 （1）廢氣經(jīng)預處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當活性炭吸附器Ⅰ 接近飽和時(shí)，首先將處理氣體自動(dòng)切換到活性炭吸附器Ⅱ （活性炭吸附器 Ⅰ 停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來(lái)。在脫附過(guò)程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來(lái)提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，最后被成為CO2與H2O排出。
 （2）完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時(shí)，系統再自動(dòng)切換回來(lái)，同時(shí)對活性炭吸附器 Ⅱ進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。

 （3）當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時(shí)，催化床內可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時(shí)也降低了設備投資。本方案既適合于連續工作，也適合于間斷工作。

—————————————— ◆ 涂裝廢氣處理 相關(guān)案例 ◆ —————————————