——————————————◆甲醛廢氣處理  廢氣分析◆ ——————————————

>>甲醛 廢氣成分

  甲醛，無(wú)色水溶液或氣體，有刺激性氣味。能與水、乙醇、丙酮等有機溶劑按任意比例混溶。液體在較冷時(shí)久貯易混濁，在低溫時(shí)則形成三聚甲醛沉淀。蒸發(fā)時(shí)有一部分甲醛逸出，但多數變成三聚甲醛。該品為強還原劑，在微量堿性時(shí)還原性更強。在空氣中能緩慢氧化成甲酸。純甲醛有強還原作用，特別是在堿溶液中。甲醛自身能緩慢進(jìn)行縮合反應，特別容易發(fā)生聚合反應。

———————————————◆甲醛廢氣處理  效果標準◆ —————————————

>>設計原則

（1）協(xié)助企業(yè)采用科學(xué)合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量。

（2）積極穩妥地采用新技術(shù)、新設備，結合企業(yè)的現狀和管理水平采用先進(jìn)、可靠的污染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣污染、保護環(huán)境的目的。（2015-01-01）
（3）妥善解決項目建設及運行過(guò)程中產(chǎn)生的污染物，避免二次污染。
（4）嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環(huán)境保護等國家和地方頒布的規范、法規與標準。
（5）選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。
（6）總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡(jiǎn)潔實(shí)用。盡量減小工程占地和施工難度。
（7）嚴格執行國家有關(guān)設計規范、標準，重視消防、安全工作。（GB16297-1996）
（8）依據國家和地方有關(guān)環(huán)保法律、法規及產(chǎn)業(yè)政策要求對工業(yè)污染進(jìn)行治理，充分發(fā)揮建設項目的社會(huì )效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

>>工程范圍及標準

1、工程范圍  

（1）設計方負責廢氣處理設備的設計、制造、安裝、調試以及相關(guān)管路的設計。
（2）設計方負責對業(yè)主單位設備操作人員的培訓。
（3）業(yè)主單位負責項目配套的公用工程，包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環(huán)冷卻水等。
2、技術(shù)要求
（1）本工程不考慮征地，利用原廠(chǎng)用地，不能?chē)乐赜绊懮a(chǎn)；
（2）采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術(shù)安全可靠、經(jīng)濟合理；
（3）副產(chǎn)品的處理，不應產(chǎn)生二次污染；
（4）所有的設備和材料是新的；
（5）觀(guān)察、監視、維修簡(jiǎn)單；
（6）確保人員和設備安全；
（7）節省能源、水和原材料；

>>排放標準

  廢氣排放標準執行二級標準，參照《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）規定，廢氣排放標準如下表：  

—————————————◆甲醛廢氣處理  方案定制依據◆—————————————

（1）業(yè)主提供的與項目有關(guān)的資料

（2）《中華人民共和國環(huán)境保護法》（2015-01-01）
（3）《中華人民共和國大氣污染防治法》（2016-01-01）
（4）環(huán)境空氣質(zhì)量標準（GB3095-2012）
（5）中華人民共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》
（6）《國家環(huán)境保護“十三五”計劃》
（7）《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）
（8）《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）
（9）《建設項目環(huán)境保護設計規范》（GB50483-2009）
（10）《采暖通風(fēng)和空氣調節設計規范》（GB50019-2003）
（11）《建筑設計防火規范》（GB50016-2014）
（12）《供配電系統設計規范》（GB50052-2009）
（13）《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物控制排放標準》DB13/2322-2016
（14） 江陰耀先環(huán)境設備有限公司治理類(lèi)似項目廢氣工程取得的經(jīng)驗
 

——————————————◆甲醛廢氣處理  系統設計◆ ——————————————

  擬處理的甲醛廢氣考慮運營(yíng)成本及安全性，本方案工藝路線(xiàn)擬定采用“ 預處理系統（過(guò)濾器）+深度凈化系統（吸附脫附+催化燃燒） ”來(lái)進(jìn)行有效的廢氣處理。工藝設備圖如下：

預處理系統（過(guò)濾器）+深度凈化系統（吸附脫附+催化燃燒）+風(fēng)機+煙囪 

 （1）廢氣經(jīng)預處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當活性炭吸附器Ⅰ 接近飽和時(shí)，首先將處理氣體自動(dòng)切換到活性炭吸附器 Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ 停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來(lái)。在脫附過(guò)程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來(lái)提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，最后被成為CO2與H2O排出。
 （2）完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時(shí)，系統再自動(dòng)切換回來(lái)，同時(shí)對活性炭吸附器 Ⅱ進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。

 （3）當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時(shí)，催化床內可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時(shí)也降低了設備投資。本方案既適合于連續工作，也適合于間斷工作。

———————————————◆甲醛廢氣處理  相關(guān)案例◆ —————————————