——————————————◆甲醇廢氣處理 廢氣分析◆ ——————————————
>>甲醛 廢氣成分
甲醛,無(wú)色水溶液或氣體,有刺激性氣味。能與水、乙醇、丙酮等有機溶劑按任意比例混溶。液體在較冷時(shí)久貯易混濁,在低溫時(shí)則形成三聚甲醛沉淀。蒸發(fā)時(shí)有一部分甲醛逸出,但多數變成三聚甲醛。該品為強還原劑,在微量堿性時(shí)還原性更強。在空氣中能緩慢氧化成甲酸。純甲醛有強還原作用,特別是在堿溶液中。甲醛自身能緩慢進(jìn)行縮合反應,特別容易發(fā)生聚合反應。
——————————————◆甲醇廢氣處理 效果標準◆ —————————————
>>設計原則
(1)協(xié)助企業(yè)采用科學(xué)合理的收集方式,在達到收集效果的前提下,盡量減少氣量。
(2)積極穩妥地采用新技術(shù)、新設備,結合企業(yè)的現狀和管理水平采用先進(jìn)、可靠的污染治理工藝,力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易,從而達到徹底消除廢氣污染、保護環(huán)境的目的。(2015-01-01)
(3)妥善解決項目建設及運行過(guò)程中產(chǎn)生的污染物,避免二次污染。
(4)嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環(huán)境保護等國家和地方頒布的規范、法規與標準。
(5)選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。
(6)總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡(jiǎn)潔實(shí)用。盡量減小工程占地和施工難度。
(7)嚴格執行國家有關(guān)設計規范、標準,重視消防、安全工作。(GB16297-1996)
(8)依據國家和地方有關(guān)環(huán)保法律、法規及產(chǎn)業(yè)政策要求對工業(yè)污染進(jìn)行治理,充分發(fā)揮建設項目的社會(huì )效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
>>工程范圍及標準
1、工程范圍
(1)設計方負責廢氣處理設備的設計、制造、安裝、調試以及相關(guān)管路的設計。
(2)設計方負責對業(yè)主單位設備操作人員的培訓。
(3)業(yè)主單位負責項目配套的公用工程,包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環(huán)冷卻水等。
2、技術(shù)要求
(1)本工程不考慮征地,利用原廠(chǎng)用地,不能?chē)乐赜绊懮a(chǎn);
(2)采用成熟的廢氣處理工藝,要求技術(shù)安全可靠、經(jīng)濟合理;
(3)副產(chǎn)品的處理,不應產(chǎn)生二次污染;
(4)所有的設備和材料是新的;
(5)觀(guān)察、監視、維修簡(jiǎn)單;
(6)確保人員和設備安全;
(7)節省能源、水和原材料;
>>排放標準
廢氣排放標準執行二級標準,參照《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)規定,廢氣排放標準如下表:
—————————————◆甲醇廢氣處理 方案定制依據◆ ——————————————
(1)業(yè)主提供的與項目有關(guān)的資料
(2)《中華人民共和國環(huán)境保護法》(2015-01-01)
(3)《中華人民共和國大氣污染防治法》(2016-01-01)
(4)環(huán)境空氣質(zhì)量標準(GB3095-2012)
(5)中華人民共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》
(6)《國家環(huán)境保護“十三五”計劃》
(7)《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)
(8)《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)
(9)《建設項目環(huán)境保護設計規范》(GB50483-2009)
(10)《采暖通風(fēng)和空氣調節設計規范》(GB50019-2003)
(11)《建筑設計防火規范》(GB50016-2014)
(12)《供配電系統設計規范》(GB50052-2009)
(13)《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物控制排放標準》DB13/2322-2016
(14) 江蘇耀先環(huán)境設備有限公司治理類(lèi)似項目廢氣工程取得的經(jīng)驗
——————————————◆甲醇廢氣處理 系統設計◆ ——————————————
擬處理的甲醛廢氣考慮運營(yíng)成本及安全性,本方案工藝路線(xiàn)擬定采用“ 預處理系統(過(guò)濾器)+深度凈化系統(吸附脫附+催化燃燒) ”來(lái)進(jìn)行有效的廢氣處理。工藝設備圖如下:
預處理系統(過(guò)濾器)+深度凈化系統(吸附脫附+催化燃燒)+風(fēng)機+煙囪
(1)廢氣經(jīng)預處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后,送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ,當活性炭吸附器Ⅰ 接近飽和時(shí),首先將處理氣體自動(dòng)切換到活性炭吸附器 Ⅱ(活性炭吸附器 Ⅰ 停止吸附操作),然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)行解吸脫附,將有機物從活性炭上脫附下來(lái)。在脫附過(guò)程中,有機廢氣已被濃縮,濃度較原來(lái)提高幾十倍,達2000ppm以上,濃縮廢氣送到催化分解裝置,最后被成為CO2與H2O排出。
(2)完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)入待用狀態(tài),待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時(shí),系統再自動(dòng)切換回來(lái),同時(shí)對活性炭吸附器 Ⅱ進(jìn)行解吸脫附,如此循環(huán)工作。
(3)當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時(shí),催化床內可維持自燃,不用外加熱。該方案不僅大大節省了能量的消耗,而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5(60000m3/h),所以同時(shí)也降低了設備投資。本方案既適合于連續工作,也適合于間斷工作。
——————————————◆甲醇廢氣處理 相關(guān)案例◆ ——————————————
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